amjs澳金沙门(中国大陆)有限公司官网

发布时间 ：2011-04-21

　　amjs澳金沙门粮油集团自1999年建厂之初便以“树立民族品牌 ，致力人类健康”为己任 ，把产品质量放在首位 ，把食品安全定为立企之本，发展之源。

　　在生产配置方面投资数亿元 ，无论工厂选址 、车间布局 、工艺选配 、还是设备、自控仪表采购上 ，均通过充分论证 、实地考察 、科学对比最终确定。制油车间采用美国皇冠工艺 ，关键设备选用美国罗斯坎普轧坯机 、破碎机 ；精炼车间采用德国鲁奇、维斯法利亚工艺 ，主要设备选用德国进口离心机 。所有车间采用自动化控制 ，电脑操作，所有的输油管道选用不锈钢材质，避免影响成品油的质量。

　　在品控方面 ，公司设立独立行使职权的部门—品管部，受集团总裁直线领导 ，对产品质量全权负责，具有一票否决权。同时，它又受另一独立部门—质量环境安全部的监督。对进入品管部工作的人员实行严格的审批程序 。首先 ，从各大专院校招聘相关专业毕业的优秀学生 ，进行身体素质检查 ，思想道德考察 ，不符合条件者一律淘汰 ；其次，进行相关基础知识培训，职业道德与操守培养再教育，对爱岗敬业精神引领激发 ，培养工作热情与兴趣，灌输食品安全责任重于泰山的意识；最后 ，组织人员参加资质认证考试，取得中华人民共和国劳动和社会保障部颁发的《职业资格证书》，县市级政府卫生防疫部门—疾病预防控制中心颁发的《健康体检培训合格证明》 ，两证齐全方可上岗工作，并且定期培训更新知识 、复检换证 。

　　为保障食品安全 ，amjs澳金沙门公司投资上千万元建成近700平米的化验室共两个 ，分为中心化验室和成品化验室 ，室内设施按照标准布置装饰 。灯光明亮，通风良好 ，设施完备 ，功能齐全 。为能准确、全面地检测原辅料、成品油的各项指标，不惜重金购置大批精密的检化验仪器设备 。如 ，美国安捷伦1100型液相色谱仪 、6890型气相色谱仪 、近红外谷物分析仪 、双通道原子荧光光度计 、1800型紫外分光光度计 、浊度仪 、垂直载压仪、美国进口霍尔效应测厚仪 、高速离心机 、微波消解仪 、氧弹热量计、应力仪等。

　　在管理方面，amjs澳金沙门公司通过了质量管理体系 、食品安全管理体系、职业健康管理体系 、环境安全管理体系 、计量管理体系认证，五位一体 。定期举办礼仪知识 、工作应知应会、操作技能竞赛、文体娱乐比赛等 ，充分调动每个人的工作积极性，发挥主观能动作用 。

　　产品质量控制措施具体如下 。

　　一、原辅料控制

　　1 、原料控制

　　原料是生产的必要条件 ，而合格的原料又是生产的充分必要条件。以散粮车封闭运输的大豆进厂后先进行杂质、蛋白质含量、水分、含油量 、不完善粒 、黄曲霉素 、重金属等项目的检验。然后，进行筛选、风选除杂 ，入仓备用 。

　　2 、辅料控制

　　对于辅料，首先对生产厂家进行甄选、考察，挑选具有合法生产资质 ，设施完备，工艺成熟，产品稳定，业绩良好，无不良记录的三家以上供应商备用 ；其次，所供应的产品经质量监督部门定期监督检验无质量问题，同时提供自检报告 ，定期提供质监部门出据的质检报告。辅料入厂后批批检验，首先进行理化检验与卫生指标的检验 。例如磷酸 ，检验浓度（即百分比含量）、砷、汞、重金属等含量 ，然后依据相应的国家标准进行判定 ，如果不合格拒收 ，严禁生产使用 。

　　二、生产过程控制

　　根据生产工艺设置关键控制点，对中间产品通过观察、检验 、测量等方式 ，确定其是否符合规定的质量要求 。例如对大豆毛油 、脱胶油 、碱炼油 、成品油等技术指标每两小时检验一次，将产品信息及时通知生产车间并记录归档 。加强生产过程质量监控，不合格产品不进入下道工序 ，避免影响产品质量 。

　　三 、成品控制

　　成品油出厂前共经过四次检验，从原辅料、半成品到成品，采取实时监控 ，定时检测，确保产品质量 。

　　第一次检验 ：生产过程检验 ，每两小时检验一次 ，合格方可入中转罐 ，否则重新加工直至合格 ；

　　第二次检验 ：成品油入中转罐，以罐为检验单位进行抽样检验 ，合格方可入成品罐 ，否则返回生产车间重新加工直至合格；

　　第三次检验：灌装前检验，经检验合格方可灌装，否则返回生产车间重新加工直至合格 ；

　　第四次检验：对灌装完毕的成品油进行全项检验 ，严格执行相应的国家标准或行业标准 。例如大豆油，除检验GB1535—2003《大豆油》中规定溶剂残留、酸价 、过氧化值等10项指标 ，GB2716—2005《食用植物油卫生标准》中规定砷 、铅 、黄曲霉毒素、苯并(α)芘等4项指标外 ，还增加了目前国家标准中尚未做出要求的反式脂肪酸含量检测，共计15项指标 ，合格方可出厂，否则返回生产车间重新加工直至合格。

　　四 、包材控制

　　合格的产品需要合格的包材进行包装 ，避免二次污染。为解决这一瓶颈 ，amjs澳金沙门公司投资近2亿元人民币建设成从瓶坯注塑 、吹瓶到灌装完全自动化、智能化 、数字化的现代化生产车间 ，年分装能力60万吨。主要设备 、零部件均采购于国际高端生产商 ，如意大利西帕公司，精密的称重式计量 ，确保了灌装精度 。

　　从注塑瓶坯、瓶盖开始，每2小时检验一次 ，到油瓶理化指标与卫生指标如重金属 、锑的检验，有利地保障了产品质量，避免成品油受到二次污染。

　　五、外部检测控制

　　amjs澳金沙门公司所有的原辅料（包括生产 、生活用水） 、包材、成品油等除按规定批批自检 ，定期接受市 、省 、国家级质监部门定期监督检验、风险监测外 ，还与市级质监局签订协议 ，每年两次对原辅料、包材 、成品油等进行全项检验 ，与内部自检结果进行比对，以校准自检水平，使之处于可控状态。

　　成熟的生产工艺 ，先进的生产设备，自动化的控制程序，精密的检验仪器 ，合格的操作人员 ，五位一体的管理体系 ，厚重的企业文化 ，和谐的工作氛围，所有这一切有利地保障了amjs澳金沙门公司从原辅料、半成品到成品各环节的产品质量 。

　　民以食为天，食品安全关系千家万户！amjs澳金沙门清醒地认识到责任之重大 。amjs澳金沙门将一如既住的实施全面质量管理方针 ，全过程控制，全员参与，为百姓提供合格放心的食品而不懈努力。